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1、 喷漆房 分段送风概念
所谓喷漆的分段送风是指对较大的喷漆房，为减少同时送风量、降低设备一次性投资、降低运转费用而采取的沿长度方向上喷到哪一段为哪一段送风、其余段不送风的送风方式。

2、喷漆房分段送风的可行性
对于一个较大的喷漆房，实际操作时不可能沿全长上同时喷漆，而总是从一端向另一端推进式操作，特别是对较高的工件喷漆，目前先进的技术一般均采用可移动的工作台喷漆，工作台的数量有限，则更要求从工件的一端向另一端推进式操作，这就为喷漆房分段送风提供了可行性和合理性，同时也表明了全室送风是没有必要的，只能是浪费设备、浪费能源，就如同三室一厅的家里只有一个人，但却三个房间都开空调一样。

3、喷漆房分段送风的意义
分段送风的直接效果是减少了风量，从理论上讲，分成几段，风量就降到了几分之一。喷漆房中几乎所有重要元件均与风量有关：

1）风量小，送、排风机小，送排风管路尺寸规格小。
2）风量小，湿式喷漆房水量小，水泵等水系统元件小、管路小。
3）风量小，升温喷漆热功率小。
4）风量小，所需的送风过滤器数量少。
5）风量小，冬季加湿量小。

以上几点都将大大降低设备一次性造价，降低工程投资。此外，喷漆房分段送风还可以减小运转过程中的电能及易耗品（如过滤材料、絮凝剂）的消耗数量，节省设备运转费用。

4、喷漆房分段送风的实现

1）主操作间的设计（尺寸规格、参数等）不因分段送风而有任何改变。
2）只是送排风风量按全室送风的1/n确定（分成n段）。
3）靠控制电动风阀将1/n的风量送到几段中正在喷漆的那一段。
4）按1/n的风量计算、设计选取诸如送风机、排风机、水泵、过滤元件、加热功率、加热件等参数和元件。
5）按选定的元件尺寸规格，确定送风源尺寸规格。

5、喷漆房分段送风的流平废气排放办法

在分段送风的喷漆操作过程中，当操作者喷后面的各段时，前面段已进入流平状态，会有流平废气挥发出来，必须采取措施，使流平废气从排风烟囱排出，而防止其从喷漆房门等缝隙直接排入车间中，方法有二：

方法一：采用负压喷漆房
在被涂件光泽度要求允许的情况下，采用负压（排风量大于送风风量）喷漆房，将流平段的废气吸到喷漆段来，与喷漆段废气一同排放。

方法二：采用为流平段送排微量风（即换气）的方法
对漆膜光泽要求较高的被涂件，（如大客车罩光漆），不允许采用负压喷漆房，而要采用正压喷漆房，此时要采用为流平送排微量风的方法将流平废气带走。

在分段送风喷漆房流平废气排放问题上，有过错误的工程设计，采用的是正压喷漆房，但又没有为流平送排微量风，结果只能是将流平废气压到车间中去，满足不了环保、劳保、消防要求。